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Caldeira de recuperação de calor de resíduos para forno de reaquecimento de tarugos

Caldeira de recuperação de calor de resíduos para forno de reaquecimento de tarugos

Caldeira de recuperação de calor resíduos para FurnaceNecessityThe de reaquecimento de tarugos de aço rolamento processo consome uma energia tremenda, para o qual a eficiência térmica média é de apenas 20% ~ 30%. Cerca de 70% ~

Product Details

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Caldeira de recuperação de calor de resíduos para forno de reaquecimento de tarugos

Necessidade

O processo de rolamento de aço consome uma energia tremenda, para o qual a eficiência térmica média é de apenas 20% ~ 30%. Cerca de 70% ~ 80% da entrada toda energia necessária para tal processo tradicionalmente foi perdido no ambiente, e pelo menos 30% disto perdeu a energia é transportado por gás de conduto. Especialmente para laminadores de aço sem um sistema de combustão regenerativo, é importante recuperar o calor residual dos gases de combustão saindo do forno de reaquecimento do boleto.

Capacidade do projeto

Devido à flutuação selvagem da quantidade de gás e a temperatura, o forno de reaquecimento é necessário ter controle absoluto sobre a pressão da fornalha. Nosso sistema de recuperação de calor residual para este aplicativo adota a estrutura de cabeçalho selado, em qual área de superfície emprega um design único multi-gratuitos-final-superfície que lhe permite esticar com flexibilidade dentro de um intervalo de seguro como o calor expansão freqüentemente toma o seu lugar. Devido à nossa rica experimentam de p & D em tecnologias de recuperação de calor waste, a velocidade do gás é otimizada para o controle total da força de resistência do lado do gás. O período de recuperação do investimento médio é de cerca de 4 anos.

Parâmetros-chave

1 T de tarugos = 50 KG ~ 60kg de saída de vapor

Pressão de trabalho: 0.8 MPA ~ 2.0 MPA

Temperatura de vapor: 320 ℃ (saturado temp)


PROJETO RECUPERAÇÃO DE CALOR RESIDUAL NO BOLETO DE REAQUECIMENTO PARA:

BAOSTEEL GROUP - DIVISÃO DE AÇO INOXIDÁVEL

Pontuação: saída de vapor: 3.6 T / H @ 1,8 MPA

Pontuação: temperatura de vapor: 300 Deg Celsius

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